專業(yè)鈑金設(shè)計(jì)制造設(shè)計(jì)指南:
折曲是一種沖壓過程,通過壓力對(duì)材料施加塑料變形
,形成特定的角度和曲率形狀
。常用的折曲包括v型折曲、z型折曲和半人壓力平等
。

1.折曲的高度
鈑件折曲高度至少是鈑件厚度的2倍
,即H2t R,如下圖所示
。鈑金折曲高度過低,鈑金折曲變形時(shí)容易扭曲
,不容易獲得理想的零件形狀和理想的尺寸精度
。
如果折曲是斜邊,則折曲高度太小
,有可能發(fā)生折曲扭曲
。在原始設(shè)計(jì)里,左邊的折曲高度太小
,折曲時(shí)容易發(fā)生扭曲,從而降低折曲質(zhì)量
。在增強(qiáng)的設(shè)計(jì)里
,通過增加左折曲的高度或移除折曲高度的較小部分,鈑件折曲不能失真
,折曲質(zhì)量更高
。
2.折曲半徑:
為了確保折曲強(qiáng)度,鈑件折曲半徑必須大于各種常規(guī)鈑件材料的較小折曲半徑
。
當(dāng)然,鈑金折曲半徑也不大
,折曲半徑越大
,折曲反彈就越大,折曲角度和折曲高度就越難控制
,因此鈑金半徑需用適當(dāng)?shù)闹怠?/p>
另外
,鈑金模具制造商傾向于折曲半徑為零
,鈑金折曲后不容易反彈
,折曲高度和折曲角度的尺寸相對(duì)容易控制
,但折曲半徑為零的折曲容易導(dǎo)致鈑金折曲外部破裂,鈑金折曲強(qiáng)度相對(duì)較低
。特別是對(duì)于堅(jiān)硬的鈑金材料
,在一段時(shí)間內(nèi)模具的直角能越來越平滑,折曲尺寸也變得難以控制
。
專業(yè)鈑金設(shè)計(jì)制造廠家認(rèn)為為了減少折曲力并確保折曲尺寸
,鈑金模具制造商可能能在折曲過程之前提前添加壓力線工藝
,從而導(dǎo)致鈑金折曲強(qiáng)度相對(duì)較低
、容易斷裂等缺陷,如下圖所示
。
壓線工藝是為了便于折曲
,保證折曲精度,強(qiáng)制在鈑金上擠出凹槽的部分?jǐn)D壓材料的沖壓工藝
。
3.折曲方向:
鈑件折曲應(yīng)盡可能垂直于金屬材料纖維方向,當(dāng)鈑件折曲平行于金屬材料纖維方向時(shí)
,鈑件折曲容易出現(xiàn)裂縫
,折曲強(qiáng)度低,易碎
,如下圖所示
。
4.防止因管線折曲不填充而導(dǎo)致的折曲失敗。
鈑金折曲時(shí)
,其他特征距離鈑金折曲管線太近,無法壓縮
,經(jīng)常無法折曲或嚴(yán)重折曲
。一般來說,鈑件抽取離折曲管線太近
,無法折曲
,專業(yè)鈑金設(shè)計(jì)制造廠家認(rèn)為鈑件折曲管線上方至少有2倍的鈑件厚度加上折曲半徑,沒有其他特征可以阻止鈑件折曲
。此時(shí)
,您可以將其移動(dòng)到原理鈑金管線位置。如果改進(jìn)設(shè)計(jì)的一個(gè)設(shè)計(jì)
、設(shè)計(jì)要求使牙齒和折曲的位置無法移動(dòng)
,則可以向早期拔出的折曲管線添加工藝切口
,以確保折曲順利進(jìn)行,例如改進(jìn)設(shè)計(jì)的二個(gè)設(shè)計(jì)
。
5.為防止折曲干涉
,請(qǐng)確保折曲間隙。
由于鈑件折曲公差的存在
,在鈑件折曲的運(yùn)動(dòng)方向上
,必須保證特定的折曲間距,以避免折曲時(shí)干涉導(dǎo)致的折曲失敗
。折曲順序是先折曲頂邊,后折曲右邊
。在原始設(shè)計(jì)里
,兩條折曲邊沒有間隙。在上一個(gè)側(cè)邊折曲完成后
,當(dāng)談到右邊折曲時(shí),在折曲過程里
,右邊很可能與頂邊發(fā)生干涉
,在增強(qiáng)的設(shè)計(jì)里,右邊與頂邊之間至少保持0.2mm的間隙
,從而有效地避免折曲干涉
。
6.保證折曲強(qiáng)度:
鈑金折曲必須保證折曲強(qiáng)度。長(zhǎng)而窄的折曲強(qiáng)度低
,短而寬的折曲強(qiáng)度高,因此鈑件折曲盡可能地連接到相對(duì)長(zhǎng)的邊上
。相同功能的折曲在原始設(shè)計(jì)里連接到相對(duì)較短的邊
,因此專業(yè)鈑金設(shè)計(jì)制造廠家認(rèn)為折曲強(qiáng)度低,在增強(qiáng)的設(shè)計(jì)里
,折曲連接到較長(zhǎng)的邊
,折曲強(qiáng)度高。
7.減少鈑金折曲過程
,避免復(fù)雜的折曲。
鈑件折曲工藝越多
,模具成本越高
,折曲精度越低。因此專業(yè)鈑金設(shè)計(jì)制造廠家認(rèn)為
,鈑件設(shè)計(jì)必須較小化折曲過程
,如下圖所示
。在原始設(shè)計(jì)里,鈑件需用兩個(gè)折曲工藝;在增強(qiáng)型設(shè)計(jì)里
,鈑件只需用一個(gè)折曲工藝,就可以同時(shí)完成兩條邊的折曲
。